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Connaissances que vous ne connaissez pas sur le forgeage du laiton et le moulage du laiton Les riches teintes de laiton doré ambré sont très appréciées. Les fabricants utilisent cet alliage polyvalent de cuivre depuis des siècles! La plupart du laiton contient du zinc, bien que les alliages puissent comprendre d'autres éléments. L'ajout de quantités variables de zinc a un impact significatif sur la résistance des pièces en laiton. Aujourd'hui, les composants en laiton jouent un rôle important dans de nombreux secteurs économiques. Les pièces en laiton de précision, économiques et durables, occupent une place de choix dans l'industrie électronique mondiale, par exemple. ALLIAGES DE LAITON POUR L'EXTRUSION ET LA COULÉE Les entreprises de fabrication de pièces métalliques qui travaillent avec le laiton dépendent souvent largement de deux processus de production importants: la coulée et l'extrusion. Chacune de ces techniques offre un moyen de former des pièces en laiton utiles. Au cours du processus de coulée, un fabricant verse un alliage de laiton fondu dans un moule. Le métal se refroidit et se solidifie progressivement sous une forme recristallisée. Le processus d'extrusion du laiton diffère de la coulée; un fabricant force le métal chaud à travers une filière façonnée pour générer une forme souhaitée spécifique, telle qu'une tige. Différentes catégories d'alliages peuvent présenter des propriétés disparates. Considérez simplement certains alliages de laiton populaires (et métaux étroitement liés) disponibles sur le marché commercial aujourd'hui: AVANTAGES DES ALLIAGES DE LAITON Les alliages de laiton offrent de nombreux avantages dans un environnement de fabrication: La grande disponibilité du zinc et du cuivre aide à garder les alliages de laiton relativement rentables. Le laiton est coulé et usiné facilement, ce qui aide les fabricants à mieux contrôler les coûts de production. Aujourd'hui, les métallurgistes peuvent manipuler la composition des alliages de laiton pour obtenir certaines propriétés souhaitables dans un composant métallique. Par exemple, les fabricants utilisent des alliages de laiton soigneusement créés pour obtenir la résistance, la résistance à la corrosion, la conductivité thermique, la résistance à l'usure et la capacité de tolérer un usinage intensif. Le laiton possède des couleurs chaudes et riches, contribuant également à sa popularité en tant que métal décoratif. Les alliages de laiton affichent un cycle de vie durable offrant une valeur solide. Ces matériaux conservent généralement bien leur forme au cours du temps. Les fabricants peuvent créer des motifs ornés dans la surface du laiton, permettant la création de détails complexes de manière plus rentable en une seule extrusion. Cette capacité contribue souvent à réduire les temps de production et à réduire les coûts. ALLIAGES ET BRONZES EN LAITON D'ALUMINIUM Cette catégorie d'alliages offre généralement une résistance élevée, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion. Ces métaux populaires forment de nombreux produits coulés. ARGENT EN NICKEL Largement utilisés dans la coulée, les extrusions et le forgeage à chaud (et parfois même dans le formage à froid), les alliages de nickel-argent ont gagné en popularité car ils acceptent généralement un polissage élevé. Les pièces métalliques composées de ces alliages peuvent présenter des finitions élégantes, presque satinées, par exemple. La plupart des pièces métalliques constituées d'alliages de nickel-argent jouent un rôle décoratif, bien que certaines présentent d'autres avantages, tels qu'une résistance accrue à l'usure, une résistance à la corrosion et une résistance. Les propriétés des alliages individuels varient en fonction de la composition du métal. LAITONS ET BRONZES NAVAUX Les alliages classés comme laiton naval ou bronzes présentent d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion. Utilisés dans les moulages en laiton et les extrusions, ces alliages fonctionnent bien dans des environnements maritimes difficiles. Les constructeurs navals comptent souvent sur les alliages de laiton naval dans les composants de la cabine, par exemple. LAITONS DZR Utilisés dans les moulages et extrusions de laiton, les alliages de laiton DZR («résistant à la dézincification») fonctionnent bien dans les environnements sous-marins. Ces métaux résistent à la perte de zinc. LAITONS SANS PLOMB Habituellement plus chers que les alliages contenant du plomb, les laitons sans plomb jouent un rôle important dans de nombreux systèmes d'eau municipaux aux États-Unis depuis l'adoption de la Safe Drinking Water Act en 1974. Ils forment fréquemment des composants de plomberie, y compris des tuyaux, des robinets et d'autres accessoires. LAITONS À HAUTE TENSION Avec de bonnes propriétés de forgeage à chaud, les alliages de laiton à haute résistance présentent généralement une résistance élevée, ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion et à l'usure. Les fabricants utilisent ces alliages dans les fixations forgées, les pièces et les tiges de pompe, les soupapes de pompe et les axes de soupape. LAITON ARCHITECTURAL ET ALLIAGES DE BRONZE Les alliages de laiton et les alliages de bronze apparaissent fréquemment dans les objets décoratifs utilisés dans la construction architecturale. Par exemple, les pièces fabriquées à partir de cette catégorie attrayante d'alliages métalliques forment souvent des moulures, des cadres de porte et de fenêtre, des poignées de porte, des seuils d'ascenseur et d'autres articles de décoration de bâtiment modernes. ALLIAGES UTILISÉS EN FORMAGE À FROID Les extrusions de laiton et les pièces laminées à chaud peuvent bénéficier d'un formage à froid pendant le processus de fabrication. Cette catégorie d'alliages de laiton comprend C26000, C35300 et C38000. Ces métaux présentent généralement une excellente ductilité, de sorte que les fabricants peuvent les utiliser pour le rivetage ou le frappe à froid. ALLIAGES DE LAITON POUR FORGER Pendant le processus de forgeage, un fabricant applique de la chaleur et / ou une force mécanique aux billots ou aux lingots pour changer la forme du matériau. Deux types de techniques de forgeage jouent un rôle important dans la production de nombreux composants en bronze: l'usinage libre et le forgeage à chaud. LAITON D'USINAGE GRATUIT Les fabricants effectuent fréquemment l'usinage de composants en laiton à l'aide de tours automatiques à grande vitesse ou de machines à vis. La production peut impliquer la découpe de pièces en laiton directement à partir de tôles. Cette technique permet la génération de certains composants métalliques utiles. Certains alliages fonctionnent particulièrement bien pendant le rivetage, par exemple. LAITON FORGÉ À CHAUD Le processus de forgeage à chaud produit également aujourd'hui de nombreux composants métalliques. Par exemple, pendant le forgeage à matrice fermée complexe, les fabricants préfèrent utiliser des métaux qui deviennent très malléables à chaud. L'alliage C377 peut permettre la génération de formes simples pendant le processus de forgeage en raison de ses propriétés d'écoulement. Les pièces en laiton formées de cet alliage important restent généralement exemptes de porosité, mais elles affichent souvent une précision dimensionnelle proche. ALLIAGES DE LAITON POUR DES APPLICATIONS DÉCORATIVES La belle apparence du laiton contribue à rendre ce métal extrêmement populaire dans les applications décoratives. Les utilisations potentielles vont des bijoux aux décors architecturaux. Un alliage connu sous le nom de Gilding Metal C21000 contribue par exemple au commerce des bijoux. Sa riche couleur ambrée et sa résistance à la corrosion augmentent sa popularité. Ce matériau atteint les fabricants sous forme de tôle et de feuillard. Contacter Zehan Machinery MFG Pour plus d'informations sur nos services, contactez-nous via le formulaire de site Web pratique ou envoyez une demande de devis directement à notre ingénieur technico-commercial sales@zhmachining.com Nous nous réjouissons de vos demandes.

Acier inoxydable et alliages de nickel pour composants Les applications de l'acier inoxydable et des alliages de nickel incluent diverses industries, telles que la construction, le transport, l'architecture, la manutention des aliments et des boissons (ustensiles de cuisine), l'équipement médical et l'industrie pharmaceutique. Les deux types d'alliages sont également utilisés pour produire des pièces militaires, des produits marins, des bijoux ainsi que des pièces industrielles et pétrochimiques. Alliages d'acier inoxydable L'acier inoxydable est un terme générique utilisé pour décrire une variété de types et de nuances d'acier qui offrent une résistance élevée à la corrosion et à l'oxydation. En général, les aciers inoxydables contiennent du fer et au moins 10,5% de chrome. Parmi les autres éléments d'alliage, le plus important est le nickel. En termes de propriétés mécaniques, l'acier inoxydable peut être divisé en quatre grades: 1. Grades austénitiques Il s'agit du type d'acier inoxydable le plus courant. En plus de 16-25% de chrome, il contient du nickel et parfois de l'azote en solution. L'acier austénitique est non magnétique, extrêmement formable et soudable. Il se caractérise également par une faible résistance à l'épreuve, un fort écrouissage et une très grande ductilité. 2. Grades ferritiques Les nuances ferritiques présentent une résistance élevée à la corrosion et à l'oxydation, en plus d'être très résistantes à la fissuration par corrosion sous contrainte. Ces aciers magnétiques ne contiennent pas de nickel et ne peuvent pas être renforcés par traitement thermique. Ils présentent également une faible résistance à l'épreuve, un écrouissage limité et une ductilité réduite à des niveaux de chrome élevés. Les nuances ferritiques sont largement utilisées dans les maisons (éviers, garnitures décoratives) ainsi que dans les transports (système d'échappement de voiture). 3. Grades duplex   Les nuances duplex sont essentiellement une combinaison d'acier inoxydable ferritique-austentique. Ils contiennent plus de 20% de chrome en plus de petites quantités de nickel et de molybdène. Cette composition leur confère une bonne résistance à la corrosion et à la fissuration par corrosion sous contrainte, une bonne résistance à l'abrasion et à la corrosion, une résistance mécanique élevée, une absorption d'énergie élevée ainsi qu'une faible dilatation thermique et une bonne soudabilité. Les nombreuses applications de l'acier inoxydable duplex comprennent l'industrie du papier, les systèmes de tuyaux dans les camions-citernes pour produits chimiques, les systèmes d'eau de mer, les pare-feu, les ponts, les réservoirs de stockage, les échangeurs de chaleur, les chauffe-eau, les composants de conception structurelle et plus encore. 4. Grades martensitiques   Les nuances martensitiques d'acier inoxydable contiennent une quantité relativement élevée de carbone en plus de 12 à 18% de chrome. Ils sont durcissables par falsification et trempe et peuvent être soumis à un traitement thermique afin d'améliorer leurs propriétés. Selon le type de traitement thermique, ces nuances peuvent également présenter une résistance ultime à la traction élevée en plus d'un faible allongement à la rupture. Les aciers inoxydables dits supermartensitaires sont un type moderne qui présente une résistance élevée, une ténacité à basse température et une résistance à la corrosion acceptable. Le choix d'un alliage et d'une nuance d'acier inoxydable particuliers dépend en grande partie des exigences de résistance à la corrosion. Diverses propriétés mécaniques et physiques des aciers inoxydables doivent également être prises en compte pour répondre à des exigences particulières de performance de service. Alliages de nickel En général, les alliages de nickel peuvent être divisés en deux catégories: les alliages nickel-cuivre et les alliages à base nickel-chrome. 1. Alliages nickel-cuivre Les alliages nickel-cuivre sont également appelés alliages Monel. En plus du nickel, ils contiennent 29 à 33% de cuivre ainsi que de petites quantités de fer et de manganèse. Les principales propriétés des alliages nickel-cuivre comprennent une résistance élevée à la corrosion, une grande résistance mécanique, une bonne ductilité et un faible coefficient de dilatation thermique. Cependant, ils ont tendance à durcir rapidement. En général, les alliages nickel-cuivre sont utilisés lorsqu'une résistance plus élevée est requise par rapport au nickel pur. En raison de leur superbe résistance aux acides et aux alcalis, ils sont fréquemment utilisés dans les équipements des usines chimiques. Avec de petits ajouts d'aluminium et de titane, les alliages Monel peuvent également être utilisés dans l'industrie aérospatiale. D'autres applications courantes incluent les tiges de soupape, les échangeurs de chaleur, les produits de machine à vis, les systèmes de tuyauterie, les réservoirs de carburant et d'eau, les éviers de cuisine et plus encore. 2. Alliages à base de nickel-chrome Les alliages nickel-chrome offrent une résistance à l'oxydation et à la défaillance des métaux grâce à une perte de résistance qui se produit souvent à des températures élevées (à l'exception des environnements riches en soufre à haute température). Grâce à leur excellente résistance aux acides, aux alcalis, à l'eau et à l'eau de mer, à l'oxydation, à l'inflammabilité et aux solvants organiques, les alliages nickel-chrome sont généralement appliqués là où une résistance particulière à la chaleur et à la corrosion est requise. Les alliages nickel-chrome peuvent être divisés en deux catégories: 1. Le premier groupe comprend les alliages coulés qui contiennent 40 à 50% de nickel et 50 à 60% de chrome. Ces alliages résistent à la chaleur et à la corrosion. Leurs applications incluent les pièces structurelles, les conteneurs, les supports, les supports, les entretoises, etc. qui sont exposés à des températures allant jusqu'à 1994 ° F (1090 ° C). 2. L'autre groupe d'alliages nickel-chrome contient beaucoup plus de nickel (70-80%). Leurs applications incluent des éléments chauffants à résistance exposés à des températures allant jusqu'à 2102 ° F (1150 ° C). Les alliages à base de nickel-chrome les plus récents contiennent une variété d'éléments auxiliaires, dont l'ajout crée des propriétés d'alliage nouvelles et améliorées. Alliages magnétiques à faible expansion Deux alliages particuliers du groupe du nickel qui présentent des propriétés distinctives sont les alliages à faible expansion et les alliages magnétiques. Les alliages à faible expansion sont des alliages nickel-fer présentant un coefficient de dilatation faible et constant sur une plage de température particulière. Ils sont utilisés dans les industries médicales, scientifiques et automobiles pour fabriquer des instruments de précision, des instruments scientifiques, des appareils de laboratoire, des vannes à moteur, des pièces de l'industrie aéronautique et des pièces électroniques. Les alliages magnétiques sont des alliages complexes. Les alliages magnétiques riches en nickel présentent une perméabilité initiale élevée et une induction de saturation assez faible tandis que les alliages magnétiques doux en nickel-fer sont utilisés dans les appareillages de commutation et pour les moteurs et générateurs à courant continu. Contactez Zehan Machinery MFG maintenant Pour plus d'informations sur nos services, contactez-nous via le formulaire de site Web pratique ou envoyez directement une demande de devis. 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Découvrez quels types d'acier et d'alliages d'acier pour les composants Acier Carbone Il existe aujourd'hui différents types d'acier au carbone. L'acier au carbone, l'alliage le plus couramment utilisé, contient du carbone comme principal élément d'alliage. Le carbone exerce la plus grande influence sur la détermination des propriétés d'un alliage d'acier, en particulier les niveaux de dureté et de résistance du matériau. En règle générale, les aciers au carbone entrent dans trois catégories distinctes: Acier à haute teneur en carbone: les aciers à haute teneur en carbone possèdent une gamme de carbone entre 0,61% et 1,50%. Ces aciers s'avèrent difficiles à couper, plier ou souder et peuvent devenir cassants. Acier à carbone moyen: Les aciers à carbone moyen affichent généralement une gamme de carbone de 0,31% à 0,60%, et une teneur en manganèse allant d'un minimum de 0,060% à un maximum de 1,65%. Bien plus résistant que l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à teneur moyenne en carbone s'avère plus difficile à former, à souder et à couper. Acier à faible teneur en carbone: cette catégorie contient généralement de 0,04% à 0,30% de teneur en carbone. Il s'adapte à une variété de formes, des tôles plates aux poutres en acier de construction. Une aciérie peut ajouter d'autres éléments à un acier à faible teneur en carbone pour produire les propriétés souhaitées spécifiques. Acier allié L'acier peut être allié avec des éléments autres que le carbone pour produire des propriétés spécifiques qui ne se trouvent pas dans l'acier au carbone ordinaire. Certains des éléments d'alliage les plus courants comprennent: manganais Nickel Cuivre Aluminium Cobalt Silicium Titane Chrome Tungstène Molybdène Silicone Phosphore Vanadium Niobium Ces éléments sont ajoutés à l'acier dans des proportions et des combinaisons variables afin de faire en sorte que le matériau prenne un large éventail de propriétés physiques différentes. Cela comprend: une dureté ou une résistance accrue, une résistance à la corrosion améliorée, une ductilité améliorée, une usinabilité améliorée et une meilleure capacité de coupe. Les alliages d'acier permettent également aux fabricants de mieux contrôler la taille des grains métalliques, la vitesse de durcissement, la stabilité à des températures élevées ou basses et même la durabilité (résistance à l'usure). Quel alliage d'acier est le meilleur choix pour mon composant? Il est important de comprendre les propriétés de chacun des éléments d'alliage et leurs effets pour sélectionner un alliage qui répondra le mieux aux exigences de la pièce à fabriquer. Pour trouver un alliage adapté à votre composant, veuillez consulter le tableau des nuances d'acier ci-dessous. Pour plus de détails et questions, n'hésitez pas à parler à l'un de nos représentants commerciaux. Décrivez simplement vos problèmes de conception et les objectifs de votre projet et un membre de l'équipe de l'entreprise vous aidera à sélectionner le meilleur alliage d'acier pour vos besoins. Les alliages d'acier typiques comprennent, mais sans s'y limiter, ces nuances: GRADE 1020: boulons à tête froide, essieux, pièces et composants d'ingénierie générale, pièces de machines, arbres, arbres à cames, goujons, cliquets, engrenages légers, engrenages à vis sans fin, broches; GRADE 1040: pièces de machines, accouplements, vilebrequins, pièces à tête froide; GRADE 1050: pièces de machines; GRADE 1095: ressorts ou outils de coupe qui nécessitent des arêtes de coupe tranchantes; GRADE 1137: outils, ressorts; GRADE 1141: arbre, pièces usinées; GRADE 4130: arbres, engrenages et axes en acier à haute résistance, tubes soudés; GRADE 4140: arbres, engrenages et axes en acier à haute résistance; GRADE 4150: arbres, engrenages et axes en acier haute résistance à usage général; GRADE 4340: engrenages et arbres de transmission de puissance; GRADE 6150: arbres, engrenages, pignons; GRADE 8620: applications à résistance moyenne telles que les arbres à cames, les fixations, les engrenages, les chaînes / axes de chaîne; GRADE 8760: outils, ressorts, ciseaux; Comprendre les systèmes de numérotation en acier L'industrie sidérurgique moderne utilise deux systèmes de numérotation pour aider à identifier les types d'aciers alliés. Développés par l'American Iron & Steel Institute (AISI) et la Society of Automotive Engineers (SAE), ces deux systèmes sont basés sur des numéros de code à quatre chiffres qui identifient le carbone de base et les aciers alliés. Les deux premiers chiffres de la série à quatre chiffres se rapportent au type de matériau sélectionné. Le chiffre initial varie de 1 à 9 pour identifier le type d'acier impliqué:   1xxx Acier au carbone 10xx Aciers au carbone unis (contenant 1,00% de manganèse maximum) 11xx Aciers au carbone sulfurés 12xx Aciers au carbone sulfurés et rephosphorisés 15xx Aciers au carbone à haute teneur en manganèse non resulfuré (jusqu'à 1,65%) Acier au nickel 2xxx Acier au nickel-chrome 3xxx Acier au molybdène 4xxx Acier au chrome 5xxx Acier au chrome-vanadium 6xxx Acier au tungstène-chrome 7xxx Acier au nickel-chrome 9xxx   Le deuxième chiffre indique la concentration de l'élément significatif affectant les propriétés de l'acier, exprimée en centiles. Enfin, les deux derniers chiffres représentent le pourcentage (0,00% -0,99%) de carbone ajouté. Par exemple, la paire de chiffres 1018, ou «10» et «18», désigne de l'acier au carbone avec 0,18% de carbone ajouté. La paire de nombres 2130, ou «21» et «30», signifie un alliage d'acier au nickel contenant 1% de nickel et 0,30% de carbone. Certains fabricants insèrent également un «L» dans le code pour indiquer l'ajout de plomb ou un «B» pour indiquer l'ajout de bore. vous pouvez également consulter matweb.com , une base de données en ligne consultable sur les propriétés des matériaux, pour des informations très spécifiques concernant les matériaux. Contacter Zehan Machinery MFG Pour plus d'informations sur nos services, contactez-nous via le formulaire de site Web pratique ou envoyez directement une demande de devis. Nous nous réjouissons de vos demandes.

Tout sur les alliages d'aluminium Les alliages d'aluminium sont utilisés de diverses façons, ils sont utilisés pour fabriquer des articles courants comme les ustensiles de cuisine et les ustensiles, pour être utilisés dans l'industrie automobile pour fabriquer des véhicules plus légers, pour les revêtements en aluminium des maisons, pour être utilisés dans l'aérospatiale, où ils se trouvent assez solide pour résister aux changements de température rigoureux tout en conservant leur forme. Que sont les alliages d'aluminium? Un alliage est un métal mélangé à d'autres métaux ou à des éléments non métalliques. Les alliages d'aluminium sont des matériaux constitués en grande partie d'aluminium, mais avec d'autres éléments tels que le fer, le cuivre et le magnésium mélangés. Selon leur composition, différents alliages d'aluminium conviennent à différentes applications. Le mélange d'autres éléments affecte les propriétés physiques d'un alliage, notamment sa résistance, sa ductilité et sa résistance à la corrosion, et ces propriétés peuvent aider une entreprise à décider si le matériau convient à une pièce donnée. Les qualités d'aluminium peuvent être divisées en trois groupes: aluminium commercialement pur, alliages thermo-traitables et alliages non-thermo-traitables. Étant donné que l'aluminium commercialement pur est moins régulièrement utilisé dans l'usinage CNC (nous pouvons cependant usiner des pièces en utilisant l'aluminium 1060), cet article se concentre sur cinq alliages des deux derniers groupes. L'utilisation d'alliages d'aluminium Les alliages d'aluminium sont utilisés de diverses façons, ils sont utilisés pour fabriquer des articles courants comme les ustensiles de cuisine et les ustensiles, pour être utilisés dans l'industrie automobile pour fabriquer des véhicules plus légers, pour les revêtements en aluminium des maisons, pour être utilisés dans l'aérospatiale, où ils se trouvent assez solide pour résister aux changements de température rigoureux tout en conservant leur forme. L'aluminium faible utilisé pour fabriquer les canettes de boisson gazeuse peut faire autant lorsqu'il est transformé en un composé d'alliage. En savoir plus sur le traitement thermique des alliages d'aluminium. Dans les alliages d'aluminium à basse température, la résistance à la traction de l'aluminium double généralement, mais le traitement thermique des alliages d'aluminium produit une résistance et un poids beaucoup plus forts et beaucoup plus contrôlés qu'un alliage qui peut être rendu lorsqu'une température froide est utilisée pour effectuer la même tâche. Des alliages d'aluminium à haute température sont utilisés pour tempérer l'aluminium et permettre à l'alliage d'atteindre une résistance mécanique spécifique. Ceci est typique des alliages d'aluminium utilisés dans les industries aéronautique, maritime ou automobile. Chacun d'eux utilisait l'aluminium rentable et léger dans de nombreux alliages différents, selon les pièces qui en sont fabriquées. Caractéristiques de l'alliage d'aluminium Il existe aujourd'hui des centaines d'alliages d'aluminium différents dans les industries du monde entier. Ce sont les caractéristiques de l'alliage d'aluminium qui en font un aliment de base pour presque toutes les applications commerciales et industrielles. Voici quelques-unes des caractéristiques notables de l'alliage d'aluminium: Largement utilisé dans de nombreuses applications, des petits jouets aux avions Recyclable et réutilisable, ce qui en fait une ressource précieuse dans une économie Lent à se corroder, ce qui le rend très recherché dans le secteur des transports Une légèreté incroyable en fait un appariement idéal avec des métaux plus lourds Meilleures propriétés de module élastique par rapport à l'acier facilitant la déformation à la forme ou à l'orientation souhaitée Point de fusion inférieur par rapport à d'autres métaux, ce qui en fait un matériau approprié pour une utilisation à petite échelle sans avoir besoin de températures extrêmement élevées Alliages d'aluminium courants que nous traitons Alliages pouvant être traités thermiquement Aluminium 2024 L'aluminium 2024, l'un des alliages d'aluminium «duralumin» les plus utilisés dans le groupe 2xxx, est un matériau allié au cuivre avec un excellent rapport résistance / poids. Il est résistant à la fatigue mais assez sensible à la corrosion. Résistance à la traction: 68 000 psi Principaux éléments d'alliage: cuivre Industries: automobile, aérospatiale, transport Produits: pièces automobiles, pièces d'avion, pièces de véhicules de transport, pièces structurelles, électronique Aluminium 6061 L'aluminium 6061 est l'alliage le plus utilisé de la série 6xxx et l'un des alliages usinables les plus polyvalents. Par l'usinage CNC de l'aluminium 6061, il est possible de fabriquer une large gamme de produits, y compris des pièces électroniques et aéronautiques. Résistance à la traction: 45 000 psi Principaux éléments d'alliage: magnésium, silicium Industries: Fabrication générale, aérospatiale, biens de consommation, architecture Produits: Pièces structurelles, marches, plates-formes, couvertures, carrosseries de camions, vannes, tuyaux, pièces d'avion, pièces d'ordinateur, électronique Aluminium 7075 Couramment utilisé pour les applications structurelles très sollicitées, l'aluminium 7075 se trouve souvent dans les pièces structurelles d'aéronefs, ainsi que dans les équipements sportifs, les outils et plus encore. Le 7075 est thermo-traitable, ductile, solide et résistant, mais peut aussi devenir cassant. Résistance à la traction: 83 000 psi Principaux éléments d'alliage: zinc Industries: Aéronautique, transport, articles de sport Produits: Pièces d'avion, pièces de véhicules de transport, vélos, clubs de golf, armes Alliages non traitables thermiquement Aluminium 3003 Alliage d'aluminium le plus utilisé (dans tous les processus de fabrication), l'aluminium 3003 est un aluminium presque pur allié au manganèse. Il est fréquemment utilisé pour les articles ménagers comme le matériel de cuisine. Résistance à la traction: 13 000 psi Principaux éléments d'alliage: manganèse Industries: Articles ménagers, produits chimiques Produits: Ustensiles de cuisine, équipement de cuisine, réservoirs, revêtement extérieur et garniture, toiture, équipement chimique Aluminium 5052 Solide, maniable et résistant à la corrosion, l'aluminium 5052 - fabriqué avec du magnésium et du chrome, entre autres composants - est largement utilisé dans les applications marines en raison de sa résistance à l'eau salée. Il s'agit également de l'alliage non traité thermiquement le plus résistant du marché. Résistance à la traction: 33 000 psi Principaux éléments d'alliage: magnésium, chrome Industries: marine, aérospatiale, architecture, électricité, pétrole et gaz Produits: pièces de transport maritime, échangeurs de chaleur, pièces d'avion, conduites de carburant, réservoirs de carburant, panneaux, appareils électroménagers, équipement de cuisson commercial et à usage intensif En savoir plus sur le tableau des nuances de l'aluminium commun et des alliages d'aluminium Comment choisir un alliage d'aluminium adapté à vos pièces En plus de l'échantillon de matériaux mentionné ici, Zehan Machinery MFG propose des services d'usinage CNC et de moulage sous pression dans plusieurs autres alliages. Lorsque vous obtenez un devis rapide de notre part, vous pouvez sélectionner l'un de ces alliages dans la liste déroulante des matériaux, ou choisir l'un des nombreux matériaux non aluminium à la place. Si vous ne savez pas quel type d'alliage d'aluminium convient à vos pièces ou prototypes - ou si vous pensez que votre pièce doit être usinée à partir d'un alliage ne figurant pas sur notre liste - vous pouvez demander un devis manuel et spécifier les exigences du projet. Grâce à ces informations, nous pouvons vous aider à décider du meilleur matériau pour le travail, en veillant à ce que vos pièces soient fabriquées exactement comme vous le souhaitez.

Alliages de magnésium Les fabricants de pièces métalliques forment des alliages en mélangeant deux métaux en fusion ou plus, ou un métal en fusion avec un non-métal. La combinaison permet au mélange résultant d'afficher les propriétés fournies par tous les constituants. De nombreux alliages différents contribuent aux composants métalliques sur le marché aujourd'hui. Les alliages de magnésium ont récemment pris une importance croissante. Alliages de magnésium Le magnésium purifié forme un métal solide, très léger, blanc argenté. À la fois malléable et ductile, il produit une lumière blanche brillante lorsqu'il est brûlé. Le magnésium se trouve en abondance dans la nature combiné avec d'autres matériaux. Pendant des siècles, ce métal s'est révélé difficile à manipuler et à traiter en raison de sa combustibilité. Comme les métallurgistes en ont appris davantage sur la production d'alliages de magnésium utiles, la demande de produits contenant ce métal léger a augmenté. Aujourd'hui, les fabricants de pièces forment fréquemment des alliages de magnésium en utilisant des combinaisons d'aluminium, de silicium, de cuivre, de calcium, de zinc, de manganèse et d'autres éléments. Désignation des alliages de magnésium De nombreux fabricants désignent des alliages de magnésium en s'appuyant sur un système de classification défini dans la spécification B275 de l'American Society for Testing and Materials International («l'ASTM»). Ce système utilise un raccourci pratique pour décrire les alliages métalliques. Il utilise des majuscules pour faire référence aux éléments et des chiffres pour faire référence aux poids en pourcentage des alliages constitutifs. Les fabricants doivent confirmer les formulations d'alliages désignées lorsqu'ils utilisent le système ASTM. Aujourd'hui, les alliages de magnésium se divisent facilement en trois principales variétés: les alliages coulés, les alliages corroyés et les alliages exclusifs appartenant à des sociétés spécifiques ou à des titulaires de brevets: Alliages coulés Les alliages d'aluminium coulé englobent la majorité des alliages de magnésium utilisés dans le commerce. Certains alliages de magnésium permettent le moulage sous pression, le moulage au sable et le moulage permanent. Un exemple d'alliage de magnésium coulé utilise la désignation abrégée AZ91. Il se compose de magnésium combiné à 9% d'aluminium et 1% de zinc. Dans cet alliage, l'ajout d'aluminium et de zinc contribuent tous deux au durcissement du métal. Certains alliages de magnésium de cette catégorie utilisent de l'argent. Récemment, les fabricants ont mis au point des alliages de magnésium coulés incorporant des métaux des terres rares, tels que l'yttrium. Alliages corroyés Les alliages de magnésium corroyés utilisés dans le commerce par les fabricants présentent une résistance à la traction améliorée. Certains alliages corroyés largement utilisés comprennent: AZ31, AZ61 et ZK60. Les deux premiers alliages reposent sur des combinaisons d'aluminium et de zinc, et le dernier dépend du zinc et du zirconium. Alliages nommés Les alliages exclusifs couvrent les deux autres catégories. Certains coulent facilement, tandis que d'autres fonctionnent bien comme alliages corroyés. Ces alliages de magnésium ont reçu des noms spécifiques, généralement conférés par l'inventeur ou le titulaire du brevet. Les alliages de magnésium Elektron fabriqués par Magnesium Elektron Limited illustrent ce regroupement. Propriétés et applications des alliages de magnésium Le magnésium porte le numéro atomique de 12 et appartient au groupe 2A du tableau périodique en tant que métal alcalino-terreux. Les propriétés physiques de cet élément contribuent de manière significative aux alliages de magnésium populaires. Dans de nombreuses situations, ces alliages offrent d'excellentes alternatives à l'aluminium, un autre métal léger largement utilisé à des fins commerciales. Légers, avec une ductilité et une malléabilité excellentes, les alliages de magnésium ont trouvé une application répandue dans les industries aérospatiale et aéronautique. L'éclat de la combustion du magnésium a permis à ce métal de jouer un rôle de premier plan dans la pyrotechnie et la production de fusées éclairantes. Récemment, les constructeurs de certaines automobiles haut de gamme ont commencé à utiliser sélectivement les alliages de magnésium dans les moteurs automobiles et les carrosseries automobiles pour produire des véhicules plus légers. Certains fabricants de toitures métalliques ont utilisé des alliages de magnésium et de zinc pour créer des toitures solides et légères. Les alliages de magnésium ont également trouvé un nombre croissant d'applications dans la fabrication d'équipements de sport et de plein air grand public; ils aident à former des composants dans les flèches de tir à l'arc, les clubs de golf et les équipements de camping. Avantages des alliages de magnésium Bien que le magnésium métallique se révèle difficile à travailler sous une forme pure en raison de sa combustibilité, les alliages de magnésium sont devenus largement utilisés dans de nombreux environnements commerciaux. Selon les alliages constitutifs, ces produits combinent souvent une résistance raisonnable avec des densités très faibles. Ils offrent une utilité aux concepteurs qui cherchent à réduire le poids des produits afin d'optimiser le rendement énergétique et de réduire les coûts de transport. Le magnésium offre également l'avantage d'apparaître en abondance dans le monde naturel. Contrairement à certains métaux, il se produit fréquemment en combinaison avec d'autres éléments de la croûte terrestre. À l'avenir, les coûts impliqués dans l'extraction du magnésium pour une utilisation dans les alliages de magnésium pourraient diminuer. CONTACT zhmachining Pour plus d'informations sur nos services, contactez-nous via le formulaire de site Web pratique ou envoyez directement une demande de devis . Nous nous réjouissons de vos demandes.

Alliages de titane Les métallurgistes ont développé une impressionnante variété d'alliages métalliques utiles à des fins de fabrication. La combinaison d'un métal et d'un ou plusieurs autres éléments crée un alliage métallique. Souvent, les alliages combinent une grande quantité d'un métal de base moins cher, comme le fer, avec un métal plus coûteux, comme l'or ou le titane. À propos des alliages de titane Le titane est largement présent dans la nature en combinaison avec d'autres matériaux. Sous sa forme purifiée, le titane forme un métal. Il présente deux structures cristallographiques possibles distinctes sous forme de solide: une structure hexagonale «alpha» et une structure cubique «beta». Les métallurgistes ont identifié trois grands types d'alliages de titane basés sur la forme cristallographique du titane utilisé dans l'alliage. Ces métaux diffèrent quelque peu dans les propriétés physiques qu'ils affichent. Alliages alpha et presque alpha: Ces alliages se soudent généralement bien, mais ils ne peuvent pas être traités thermiquement. Ils résistent bien aux températures froides, fournissent généralement une bonne ductilité et offrent des niveaux de résistance faibles à moyens. Les alliages alpha ou presque alpha très élevés peuvent résister à l'oxydation. Alliages bêta et quasi-bêta: ces alliages de titane facilement traitables à chaud se soudent également. Ils offrent une résistance élevée dans les plages de températures spécifiées. Combinaisons d'alliages alpha et bêta: ces alliages combinent des caractéristiques des deux autres types. Certains présentent des propriétés de traitement thermique et se soudent. Ils offrent des niveaux de résistance moyens à élevés, mais nécessitent généralement un formage à chaud (par opposition au froid). Les grades des alliages de titane Une association volontaire privée de l'industrie appelée l'American Society for Testing Materials (l '«ASTM») et l'American Society of Mechanical Engineers (l'ASME ») ont publié des directives pour le classement du titane. De nombreuses entreprises internationales ont adopté ces normes. Quelque 39 grandes qualités de titane se retrouvent largement sur le marché commercial; le numéro de grade aide les fabricants à identifier la composition en pourcentage des différents alliages. Par exemple, un alliage de titane de «grade 5» comprendrait 6% d'aluminium et 4% de vanadium. Certains fabricants peuvent également utiliser d'autres spécifications. Le système de numérotation unifié (largement utilisé en Amérique du Nord), les normes promulguées par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) et les normes EN (utilisées dans l'Union européenne) peuvent traiter des alliages de titane à des fins spécifiques. Propriétés et applications Bien qu'il y ait quelques décennies, les alliages de titane aient trouvé une utilité principalement pour des applications militaires, aujourd'hui plusieurs autres secteurs économiques utilisent également des produits contenant ces métaux. Les propriétés et les applications des alliages de titane ont contribué à créer une forte demande dans certaines industries. Cependant, les facteurs de prix limitent toujours la disponibilité de certains produits en alliage de titane: Propriétés Le titane purifié forme un métal argenté dur et brillant. Bien qu'il possède une résistance à la traction impressionnante, l'élément en titane présente une densité considérablement inférieure à celle de l'acier (un centimètre cube de titane ne pèse que 4,5 grammes). Il résiste également à la corrosion par l'eau salée. Non magnétique et apparemment non allergène, le titane offre un faible module d'élasticité malgré sa haute résistance à la traction. Cependant, son point de fusion élevé de 3038 degrés Fahrenheit pendant de nombreuses années a créé des défis pour les fabricants qui tentent d'utiliser le titane comme alliage dans des environnements commerciaux. Applications Aujourd'hui, le titane est largement utilisé dans les industries aérospatiale et aéronautique, ainsi que dans l'industrie de la défense. Son poids léger et sa haute résistance dans certaines plages de températures rendent le titane bien adapté à une variété de pièces d'avion. De plus, le titane résiste mieux à la corrosion de l'eau de mer que de nombreux autres matériaux, de sorte que les alliages contenant ce métal ont été largement utilisés dans les condenseurs de centrales électriques et les installations de dessalement. Bien que les produits en titane soient généralement toujours à des prix élevés, le titane métallique a trouvé des applications dans le domaine biomédical pour une utilisation dans les implants chirurgicaux et dentaires. Certains constructeurs automobiles de luxe utiliseraient des alliages de titane dans leurs véhicules, et les consommateurs ont récemment commencé à utiliser des clubs de golf, des montres et des bijoux avec des composants durables en alliage de titane. À l'avenir, les fabricants continueront probablement de découvrir de nouvelles utilisations pour les alliages de titane. Avantages des alliages de titane Les alliages de titane offrent de nombreux avantages. Premièrement, ils résistent bien à la corrosion par l'eau salée et le chlore. Deuxièmement, ils offrent une résistance légère dans des plages de températures spécifiées. Troisièmement, de nombreux produits en alliage de titane résistent aux températures froides. Quatrièmement, ces métaux fournissent une finition de surface argentée attrayante. Enfin, certains alliages de titane conservent leurs formes de manière fiable. 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Pièces moulées en fonte ductilePièces moulées en ferPendant le processus de coulée d'une pièce métallique, un fabricant forme une nouvelle forme solide en versant du métal fondu dans un moule et en permettant au matériau de durcir tout en assumant la conformation de la cavité du moule.Trois pièces moulées ferreuses importantes ont acquis une importance commerciale:Gray Iron- L'acier comme fer commercialcontient du carbone jusqu'à 1,7%. Les fabricants se réfèrent parfois au fer qui contient un pourcentage élevé degraphitecomme «fer gris». Ce matériau rentable a trouvé une large utilité bien qu'il présente fréquemment des propriétés cassantes.Fer malléable- Une autre forme spécialisée de fer a reçu le nom populaire de «fonte malléable» en raison de sa propriétédouceur exceptionnelle. Développé pour la première fois il y a des centaines d'années, il contientmoins de carbone que la fonte. Il permet un usinage facile après la coulée.Fonte ductile- La coulée de fonte ductile produit des pièces métalliques ferreuses solides qui affichent la capacité de bien résister aux collisions sans se fissurer facilement. Ce matériau malléable a obtenu de nombreuses utilisationsindustrie de la plomberie. La fonte ductile créetuyauxde plusieurs tailles; certains fabricants ont coulé de gros tuyaux pour une utilisation souterraine.Aujourd'hui, les fabricants utilisent de nombreuses technologies pour créer des produits en fer et en alliage ferreux utiles. Quelques processus commerciaux populaires incluentmoulage sous pression, moulage en sable,coulée centrifuge, etcoulée d'investissement.À propos de la fonte ductileLa fonte a gagné en popularité en tant quemateriel de constructionpendant la révolution industrielle. Pourtant, ce matériau possède une fragilité qui le rend impropre à certaines fins de construction. Au cours des années 40, les chercheurs auraient découvert qu'ils pouvaient améliorer considérablement les alliages de fonte enajout de magnésiumcomme constituant avant la coulée.Cette modification modifie la composition des pièces métalliques coulées à un niveau granulaire. Ilaméliore la résistance et la ductilité.La fonte ductile, en raison de sa capacité accrue à se plier et à résister aux chocs sans se briser, a gagné en popularité peu de temps après son introduction sur le marché commercial. Aujourd'hui, les pièces moulées en fonte ductile bénéficient encore de nombreuses applications.Ils ont acquis une renommée particulière dans la production de grands tuyaux utilisés par l'eau etsystèmes d'assainissement. Selon certaines sources, la fonte ductile a également trouvé des applications dans leautomobileles industries.Propriétés de la fonte ductileL'ajout de magnésium affecte les propriétés affichées par la fonte ductile. Ce matériau présente une résistance ductile et à la traction améliorée, propriétés qui contribuent à sapertinencedans des canalisations souterraines soumises à des contraintes répétées de couches de terre en mouvement.Présentoir de pièces moulées en fonte ductileplus grande résistance que les pièces moulées en fonte grise, par exemple. Ils absorbent les impacts en se pliant, sans se rompre facilement.Une autre propriété qui contribue de manière significative à la popularité de la fonte ductile concerne sonpouvoir résister à la corrosionpar rapport au fer.Aujourd'hui, le vieillissement des infrastructures souterraines dans certaines zones urbaines a rencontré des problèmes en raison de la corrosion des tuyaux en fonte lourds et cassants installés il y a des décennies (avant l'utilisation généralisée de la fonte ductile). En revanche, les tuyaux en fonte ductile résisteront bien à la corrosion souterraine pendant des150 ans, ou plus.Avantages des pièces moulées en fonte ductileLes pièces moulées en fonte ductile offrent un certain nombre d'avantages distincts en tant que produit commercial.Ce matériau offre unrapport résistance / poidsque certains alliages ferreux concurrents. Son poids contribue à sa popularité car les fabricants peuvent l'expédier à moindre coût dans certaines circonstances.Les pièces moulées en fonte ductile présentent généralement unexcellente finition de surface; ce matériau peut nécessiter une finition minimale après la coulée.Comme la fonte ductile résiste bien aux impacts, elle permetusinage. Une pièce en fonte ductile peut résister à des opérations de post-coulée supplémentaires, telles queforage,Coupeettraitements de surface.Par exemple, dans la fabrication d'un tuyau souterrain en fonte ductile, les fabricants appliquent fréquemmentrevêtements.Fournitures en fonte ductilerésistance à la corrosion, lui permettant de résister à une usure importante pendant de longues périodes. Il a été comparé favorablement par certains experts aux types concurrents de tuyaux en plastique légers en raison de ce facteur. Les canalisations enterrées d'eau et d'eaux usées en fonte ductile restent potentiellement fonctionnelles pendant de nombreuses décennies.La fonte ductile fournit un excellent matériau de moulage. Comme beaucoup d'autres métaux, il accepteradétail finlors de la coulée. Nous pouvons créer un large éventail de produits utiles en utilisant cet alliage métallique.Les fabricants remplacent parfois les pièces forgées en acier lourd et l'acier au carbone moulé par des pièces en fonte ductile. Bien que l'adéquation de ce matériau à un usage spécifique puisse dépendre d'un certain nombre de facteurs, dans certaines situations, les pièces moulées en fonte ductilesubstitut rentablepour les autres alliages métalliques.Les pièces moulées en fonte ductile conviennent parfaitement à de nombreuxapplications de raccords de tuyauterie. Cette considération a grandement contribué à sa popularité au sein de l'industrie de la plomberie. Par exemple, les tuyauteurs peuvent utiliser cet alliage ductile très efficacement pendant le taraudage.Sa capacité à s'enregistrer de manière fiable surdétecteurs de métauxcontribue également à la popularité des tuyaux en fonte ductile comme matériau de construction. Sa traçabilité permet aux travailleurs de tracer facilement le tracé des canalisations souterraines en fonte ductile lors des projets de maintenance ou d'amélioration des systèmes d'eau et d'assainissement. La localisation précise des canalisations enterrées pose souvent des problèmes, mais l'utilisation de tuyaux en fonte ductile réduit ce problème.CONTACT zhmachiningPour plus d'informations sur les pièces moulées en fonte ductile ou nos autres services, contactez-nous via leformulaire de site Weboudemande de devisdirectement.Nous nous réjouissons de vos demandes.

Alliages d'aluminium et pièces moulées en aluminium L'aluminium est surtout connu pour ses caractéristiques de légèreté. Il est le plus largement utilisé sous forme d'alliages qui contiennent également des quantités variables d'autres éléments tels que le fer, le manganèse, le magnésium, le silicium, le cuivre et le zinc. L'addition de ces éléments peut améliorer la résistance du produit final ou apporter des propriétés utiles telles qu'une conductivité électrique ou thermique améliorée. Les alliages d'aluminium sont utilisés pour fabriquer des composants pour l'automobile, la transmission de puissance, l'électronique, l'informatique, les télécommunications, etc. TYPES D'ALLIAGES D'ALUMINIUM Le fer forgé et les alliages d'aluminium utilisent un système d'identification numérique spécialisé pour décrire la composition des alliages et des pièces moulées en fer forgé. Le premier chiffre représente la classe ou la série générale et indique le ou les alliages primaires. Une lettre majuscule précédant la description numérique fait référence aux modifications apportées à des alliages spécifiques. Les pièces moulées en aluminium se terminent par «.0». Dans les spécifications commerciales, les alliages d'aluminium sont généralement divisés en trois catégories: les alliages d'aluminium purs, les alliages traitables thermiquement et les alliages non traitables thermiquement. Alliages d'aluminium purs Les alliages d'aluminium pur ou la série 1xxx sont composés d'au moins 99% d'aluminium pur. Couramment utilisés pour les lignes de transmission ou de réseau électrique, ces produits présentent une excellente résistance à la corrosion, une ouvrabilité et un poids léger. Alliages traitables à la chaleur Certains types d'alliages d'aluminium gagnent en résistance après des traitements thermiques suivis d'une trempe ou d'un refroidissement rapide. Ces métaux appartiennent généralement aux séries 2xxx (contenant du cuivre important), 6xxx (contenant des composés de siliciure de magnésium) et 7xxx (contenant des quantités importantes de zinc). Quelques alliages de la série 4xxx permettent également un traitement thermique, bien que la majorité reste non traitable par la chaleur. Alliages non traités thermiquement Les alliages non traités thermiquement nécessitent généralement un travail à froid, comme le laminage ou le forgeage. Des exemples d'alliages dans cette catégorie comprennent les alliages de la série 1xxx (contenant de l'aluminium pur), de la série 3xxx (contenant du manganèse), de la série 4xxx (contenant du silicium) et de la série 5xxx (contenant du magnésium). Moulage d'aluminium Le moulage d'aluminium reste le moyen le plus ancien et le plus connu de former des pièces de précision de haute qualité à moindre coût. Il s'agit de couler du métal fondu dans un moule pour reproduire une forme souhaitée. En fonction de la composition des alliages utilisés, les pièces métalliques ainsi fabriquées présentent plusieurs propriétés souhaitables. Les caractéristiques peuvent inclure une résistance légère et élevée aux températures, une résistance à la corrosion, une conductivité électrique, une résistance et de bonnes caractéristiques de finition. zhmachining propose quatre types différents de procédés de coulée d'aluminium. La sélection des alliages d'aluminium dépend généralement de la disponibilité et du coût d'un alliage particulier, de la complexité comparative de la conception de la coulée et du processus de coulée préféré du client. Nous effectuons les processus de coulée suivants dans nos installations: Moulage en sable Un processus polyvalent, peu coûteux et relativement lent, ce processus de moulage reproduit avec précision les conceptions de surface ornée. Il permet de couler n'importe quelle taille de pièce, y compris de grandes pièces. Disponible pour les alliages A356.0, C355.0, 357.0, 443.0, 520.0 et 713.0. Casting d'investissement Produisant de superbes surfaces extérieures qui permettent souvent de réduire la dépendance à l'égard de la finition secondaire, la coulée de précision produit des formes complexes en utilisant pratiquement n'importe quel alliage. Disponible pour ces alliages: 208,0, 295,0, 308,0, 355,0, 356,0, 443,0, 514,0, 535,0, 712,0 Moulage sous pression haute et basse pression Nous forçons le métal en fusion dans une matrice en acier sous pression pendant ce processus de coulée. Il convient aux méthodes de production à haut volume dans lesquelles les pièces nécessitent un minimum d'usinage et de finition. Disponible pour ces alliages: A380.0, 360.0, 380.0, 413.0, 518.0 Coulée en moule permanent («Coulée par gravité») Nous utilisons cette méthode de coulée en conjonction avec des noyaux en acier (ou d'autres métaux) et des moules pour créer des pièces plus solides que nous ne pourrions produire en utilisant des procédés de moulage au sable ou de moulage sous pression. Disponible pour les alliages A356.0, A357.0, B443.0, C355.0, 355,0, 356,0, 366,0 et 513,0. POURQUOI NOUS CHOISIR? zhmachining possède une vaste expérience de travail avec les alliages d'aluminium. Nos pièces moulées en aluminium fiables et de haute qualité jouent un rôle important dans les machines utilisées dans un certain nombre d'industries différentes. Nous pouvons fournir des pièces métalliques fonctionnelles et purement décoratives fabriquées selon les spécifications précises du client. de sorte qu'un composant particulier remplisse son objectif dans un assemblage. Nos installations bien équipées et fournies nous permettent de respecter des délais de production fermes et étroits. Si vous recherchez une livraison juste à temps pour éviter d'avoir à dépenser de l'argent pour stocker des pièces dans votre entrepôt, comptez sur notre processus de fabrication rationalisé pour vous aider. Nous pouvons également vous aider à économiser des sommes importantes en utilisant notre équipement automatisé pour augmenter les taux de production. Nos machines recommandent des procédés de coupe conçus pour éviter le gaspillage, ce qui nous permet d'augmenter le volume de production tout en réduisant la ferraille. Ce type d'automatisation favorise une meilleure qualité et une efficacité de fabrication améliorée. zhmachining soutient pleinement ses clients tout au long du processus de choix d'un alliage d'aluminium approprié et de moulage et finition de pièces de haute qualité. Vous pouvez compter sur nous pour fournir les types de services de finition en demande sur lesquels les fabricants compétitifs comptent aujourd'hui. Que vos moulages en aluminium nécessitent des traitements thermiques, des revêtements spéciaux, un usinage ou des traitements de surface de finition sophistiqués, notre entreprise possède les compétences et l'équipement nécessaires pour accomplir ces étapes de fabrication. Contactez zhmachining Pour plus d'informations sur nos services, contactez-nous via le formulaire de site Web pratique ou envoyez directement une demande de devis . Nous nous réjouissons de vos demandes.

Le forgeage est un processus de fabrication qui façonne une pièce en lui appliquant des forces de compression. Selon la température à laquelle elle est effectuée, le forgeage est classé en «chaud», «chaud» et «froid». Les configurations les plus courantes utilisent des marteaux ou des presses pour presser et déformer le matériau en pièces à haute résistance. Il est essentiel de noter que le processus de fabrication de forgeage est complètement différent de celui de coulée, où le matériau fondu est coulé dans un moule. Une autre différence significative par rapport aux autres méthodes de fabrication comme la coulée et l'usinage est que le forgeage améliore les propriétés mécaniques du matériau en affinant sa structure de grain et en le rendant plus dur et plus résistant. Forgeage à froid Processus de fabrication de forgeage à froid Le processus de fabrication de forgeage à froid est effectué à température ambiante. La pièce est serrée entre deux matrices jusqu'à ce qu'elle prenne sa forme. Pour livrer un composant fini et prêt à monter, la technique comprend le laminage, l'étirage, le pressage, le filage, l'extrusion et l'en-tête. Avantages du forgeage à froid Les fabricants peuvent préférer le procédé de forgeage à froid au procédé à chaud; car les pièces forgées à froid nécessitent très peu ou pas de travaux de finition, ce qui réduit les coûts. Le deuxième avantage significatif est l'économie de matériaux réalisée grâce à des formes de précision. Les avantages économiques combinés à des taux de production élevés et à une longue durée de vie des matrices sont plus que suffisants pour convaincre de nombreux fabricants que le forgeage à froid est la meilleure option pour eux. Inconvénients du forgeage à froid Selon les exigences du fabricant, certaines des caractéristiques de forgeage à froid peuvent présenter des inconvénients; par exemple, seules des formes simples dans des volumes élevés peuvent être façonnées. Par conséquent, si le client recherche un composant personnalisé spécifique, le forgeage à froid ne sera pas la meilleure alternative. Un deuxième inconvénient plus important est que les métaux forgés à froid sont moins ductiles, ce qui les rend inappropriés pour certaines configurations. De plus, en raison de la structure du grain qui confère au matériau sa résistance, une contrainte résiduelle peut se produire. Forgeage à chaud Processus de fabrication de forgeage à chaud Le processus de fabrication de forgeage à chaud est effectué à des températures extrêmement élevées (jusqu'à 1150 ° C pour l'acier, 360 à 520 ° C pour les alliages al, 700 à 800 ° C pour les alliages cu). Cette température est nécessaire pour éviter l'écrouissage du métal lors de la déformation. Avantages du forgeage à chaud Les composants forgés à chaud possèdent une ductilité accrue, ce qui les rend souhaitables pour de nombreuses configurations. De plus, en tant que technique, le forgeage à chaud est plus flexible que le forgeage à froid, car des pièces personnalisées peuvent être fabriquées. L'excellente qualité de surface permet une large gamme de travaux de finition comme le polissage, le revêtement ou la peinture, adaptés aux besoins spécifiques des clients. Inconvénients du forgeage à chaud Une tolérance dimensionnelle moins précise est un inconvénient possible des composants forgés à chaud par rapport aux composants forgés à froid. Le processus de refroidissement doit également être effectué dans des conditions spéciales; sinon, il y a un risque de déformation. De plus, la structure des grains des métaux forgés peut varier et il existe toujours un risque de réactions entre l'atmosphère et la pièce. Forge à chaud contre forgeage à froid: conclusion La principale différence entre le forgeage à chaud et le forgeage à froid peut être résumée comme suit: Le processus de fabrication de forgeage à froid augmente la résistance d'un métal par durcissement sous contrainte à température ambiante. Au contraire, le processus de fabrication de forgeage à chaud empêche les matériaux de durcir sous contrainte à haute température, ce qui se traduit par une limite d'élasticité optimale, une faible dureté et une ductilité élevée. Enfin, un fabricant choisirait un procédé plutôt qu'un autre pour des raisons économiques et non de qualité. La décision est basée sur les fonctions requises du composant souhaité, l'industrie et s'il s'agit d'une production de masse ou d'un faible volume de pièces personnalisées. Setforge fournit un forgeage à froid et à chaud, tous deux effectués dans d'excellentes conditions avec des machines de pointe pour des résultats parfaits. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs besoins spécifiques et trouver la meilleure solution possible.

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Nous respectons les dessins , les matériaux et les techniques du client pour traiter les pièces et à travers notre procédure d'inspection stricte pour accorder toutes les exigences sur les dessins, notre entreprise n'assume aucune responsabilité. Si, parce que notre négligence de traitement entraîne la non-conformité des pièces aux pièces finies selon vos plans et provoque votre réclamation, nous assumerons à 100% les responsabilités et le programme de règlement négocié avec vous.

Nous fournissons toutes sortes de services de traitement de surface , par exemple le zingage , l'anodisation, le chromage , le nickelage , le revêtement d'oxyde de noircissement , la peinture électrophorétique, le revêtement en poudre, etc.

Une fois votre commande confirmée, nous exécuterons l' examen de la conception de la fabrication (DFM) afin que notre ingénieur pense que cela pourrait affecter les problèmes de qualité de vos pièces. Utiliser un ensemble d'équipements de test pour vérifier et confirmer tous les matériaux. Le rapport d' inspection final avant expédition. Nous pouvons partager en temps réel les données d'inspection avec vous, afin que nous puissions également travailler ensemble pour résoudre tous les problèmes de qualité que vous pourriez rencontrer pendant le processus de production.

Il n'y a pas un ensemble de tolérances adaptées à tous les processus et matériaux . Dans différentes situations, la tolérance finale aux pièces dépendra des nombreux facteurs, y compris, mais sans s'y limiter: dimensions des pièces 、 Géométrie de conception 、 quantité, type et taille 、 matériaux 、 traitement de surface 、 processus de fabrication . ZH a un ensemble complet de normes d'inspection des pièces, toutes les spécifications de fabrication et les spécifications techniques doivent être clairement définies dans les normes d'inspection des pièces.