Combien de types d'acier et d'alliages d'acier
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- 2019/12/27
Découvrez quels types d'acier et d'alliages d'acier pour les composants
Acier Carbone
Il existe aujourd'hui différents types d'acier au carbone. L'acier au carbone, l'alliage le plus couramment utilisé, contient du carbone comme principal élément d'alliage. Le carbone exerce la plus grande influence sur la détermination des propriétés d'un alliage d'acier, en particulier les niveaux de dureté et de résistance du matériau.
En règle générale, les aciers au carbone entrent dans trois catégories distinctes:
Acier à haute teneur en carbone: les aciers à haute teneur en carbone possèdent une gamme de carbone entre 0,61% et 1,50%. Ces aciers s'avèrent difficiles à couper, plier ou souder et peuvent devenir cassants.
Acier à carbone moyen: Les aciers à carbone moyen affichent généralement une gamme de carbone de 0,31% à 0,60%, et une teneur en manganèse allant d'un minimum de 0,060% à un maximum de 1,65%. Bien plus résistant que l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à teneur moyenne en carbone s'avère plus difficile à former, à souder et à couper.
Acier à faible teneur en carbone: cette catégorie contient généralement de 0,04% à 0,30% de teneur en carbone. Il s'adapte à une variété de formes, des tôles plates aux poutres en acier de construction. Une aciérie peut ajouter d'autres éléments à un acier à faible teneur en carbone pour produire les propriétés souhaitées spécifiques.
Acier allié
L'acier peut être allié avec des éléments autres que le carbone pour produire des propriétés spécifiques qui ne se trouvent pas dans l'acier au carbone ordinaire. Certains des éléments d'alliage les plus courants comprennent:
manganais
Nickel
Cuivre
Aluminium
Cobalt
Silicium
Titane
Chrome
Tungstène
Molybdène
Silicone
Phosphore
Vanadium
Niobium
Ces éléments sont ajoutés à l'acier dans des proportions et des combinaisons variables afin de faire en sorte que le matériau prenne un large éventail de propriétés physiques différentes. Cela comprend: une dureté ou une résistance accrue, une résistance à la corrosion améliorée, une ductilité améliorée, une usinabilité améliorée et une meilleure capacité de coupe. Les alliages d'acier permettent également aux fabricants de mieux contrôler la taille des grains métalliques, la vitesse de durcissement, la stabilité à des températures élevées ou basses et même la durabilité (résistance à l'usure).
Quel alliage d'acier est le meilleur choix pour mon composant?
Il est important de comprendre les propriétés de chacun des éléments d'alliage et leurs effets pour sélectionner un alliage qui répondra le mieux aux exigences de la pièce à fabriquer.
Pour trouver un alliage adapté à votre composant, veuillez consulter le tableau des nuances d'acier ci-dessous. Pour plus de détails et questions, n'hésitez pas à parler à l'un de nos représentants commerciaux. Décrivez simplement vos problèmes de conception et les objectifs de votre projet et un membre de l'équipe de l'entreprise vous aidera à sélectionner le meilleur alliage d'acier pour vos besoins.
Les alliages d'acier typiques comprennent, mais sans s'y limiter, ces nuances:
GRADE 1020: boulons à tête froide, essieux, pièces et composants d'ingénierie générale, pièces de machines, arbres, arbres à cames, goujons, cliquets, engrenages légers, engrenages à vis sans fin, broches;
GRADE 1040: pièces de machines, accouplements, vilebrequins, pièces à tête froide;
GRADE 1050: pièces de machines;
GRADE 1095: ressorts ou outils de coupe qui nécessitent des arêtes de coupe tranchantes;
GRADE 1137: outils, ressorts;
GRADE 1141: arbre, pièces usinées;
GRADE 4130: arbres, engrenages et axes en acier à haute résistance, tubes soudés;
GRADE 4140: arbres, engrenages et axes en acier à haute résistance;
GRADE 4150: arbres, engrenages et axes en acier haute résistance à usage général;
GRADE 4340: engrenages et arbres de transmission de puissance;
GRADE 6150: arbres, engrenages, pignons;
GRADE 8620: applications à résistance moyenne telles que les arbres à cames, les fixations, les engrenages, les chaînes / axes de chaîne;
GRADE 8760: outils, ressorts, ciseaux;
Comprendre les systèmes de numérotation en acier
L'industrie sidérurgique moderne utilise deux systèmes de numérotation pour aider à identifier les types d'aciers alliés. Développés par l'American Iron & Steel Institute (AISI) et la Society of Automotive Engineers (SAE), ces deux systèmes sont basés sur des numéros de code à quatre chiffres qui identifient le carbone de base et les aciers alliés.
Les deux premiers chiffres de la série à quatre chiffres se rapportent au type de matériau sélectionné. Le chiffre initial varie de 1 à 9 pour identifier le type d'acier impliqué:
1xxx Acier au carbone
10xx Aciers au carbone unis (contenant 1,00% de manganèse maximum)
11xx Aciers au carbone sulfurés
12xx Aciers au carbone sulfurés et rephosphorisés
15xx Aciers au carbone à haute teneur en manganèse non resulfuré (jusqu'à 1,65%)
Acier au nickel 2xxx
Acier au nickel-chrome 3xxx
Acier au molybdène 4xxx
Acier au chrome 5xxx
Acier au chrome-vanadium 6xxx
Acier au tungstène-chrome 7xxx
Acier au nickel-chrome 9xxx
Le deuxième chiffre indique la concentration de l'élément significatif affectant les propriétés de l'acier, exprimée en centiles. Enfin, les deux derniers chiffres représentent le pourcentage (0,00% -0,99%) de carbone ajouté. Par exemple, la paire de chiffres 1018, ou «10» et «18», désigne de l'acier au carbone avec 0,18% de carbone ajouté. La paire de nombres 2130, ou «21» et «30», signifie un alliage d'acier au nickel contenant 1% de nickel et 0,30% de carbone. Certains fabricants insèrent également un «L» dans le code pour indiquer l'ajout de plomb ou un «B» pour indiquer l'ajout de bore.
vous pouvez également consulter matweb.com , une base de données en ligne consultable sur les propriétés des matériaux, pour des informations très spécifiques concernant les matériaux.
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