Forgeage à froid contre forgeage à chaud

Le forgeage est un processus de fabrication qui façonne une pièce en lui appliquant des forces de compression. Selon la température à laquelle elle est effectuée, le forgeage est classé en «chaud», «chaud» et «froid». Les configurations les plus courantes utilisent des marteaux ou des presses pour presser et déformer le matériau en pièces à haute résistance.

Il est essentiel de noter que le processus de fabrication de forgeage est complètement différent de celui de coulée, où le matériau fondu est coulé dans un moule. Une autre différence significative par rapport aux autres méthodes de fabrication comme la coulée et l'usinage est que le forgeage améliore les propriétés mécaniques du matériau en affinant sa structure de grain et en le rendant plus dur et plus résistant.

Forgeage à froid

Processus de fabrication de forgeage à froid

Le processus de fabrication de forgeage à froid est effectué à température ambiante. La pièce est serrée entre deux matrices jusqu'à ce qu'elle prenne sa forme. Pour livrer un composant fini et prêt à monter, la technique comprend le laminage, l'étirage, le pressage, le filage, l'extrusion et l'en-tête.

Avantages du forgeage à froid

Les fabricants peuvent préférer le procédé de forgeage à froid au procédé à chaud; car les pièces forgées à froid nécessitent très peu ou pas de travaux de finition, ce qui réduit les coûts. Le deuxième avantage significatif est l'économie de matériaux réalisée grâce à des formes de précision. Les avantages économiques combinés à des taux de production élevés et à une longue durée de vie des matrices sont plus que suffisants pour convaincre de nombreux fabricants que le forgeage à froid est la meilleure option pour eux.

Inconvénients du forgeage à froid

Selon les exigences du fabricant, certaines des caractéristiques de forgeage à froid peuvent présenter des inconvénients; par exemple, seules des formes simples dans des volumes élevés peuvent être façonnées. Par conséquent, si le client recherche un composant personnalisé spécifique, le forgeage à froid ne sera pas la meilleure alternative. Un deuxième inconvénient plus important est que les métaux forgés à froid sont moins ductiles, ce qui les rend inappropriés pour certaines configurations. De plus, en raison de la structure du grain qui confère au matériau sa résistance, une contrainte résiduelle peut se produire.

Forgeage à chaud

Processus de fabrication de forgeage à chaud

Le processus de fabrication de forgeage à chaud est effectué à des températures extrêmement élevées (jusqu'à 1150 ° C pour l'acier, 360 à 520 ° C pour les alliages al, 700 à 800 ° C pour les alliages cu). Cette température est nécessaire pour éviter l'écrouissage du métal lors de la déformation.

Avantages du forgeage à chaud

Les composants forgés à chaud possèdent une ductilité accrue, ce qui les rend souhaitables pour de nombreuses configurations. De plus, en tant que technique, le forgeage à chaud est plus flexible que le forgeage à froid, car des pièces personnalisées peuvent être fabriquées. L'excellente qualité de surface permet une large gamme de travaux de finition comme le polissage, le revêtement ou la peinture, adaptés aux besoins spécifiques des clients.

Inconvénients du forgeage à chaud

Une tolérance dimensionnelle moins précise est un inconvénient possible des composants forgés à chaud par rapport aux composants forgés à froid. Le processus de refroidissement doit également être effectué dans des conditions spéciales; sinon, il y a un risque de déformation. De plus, la structure des grains des métaux forgés peut varier et il existe toujours un risque de réactions entre l'atmosphère et la pièce.

Forge à chaud contre forgeage à froid: conclusion

La principale différence entre le forgeage à chaud et le forgeage à froid peut être résumée comme suit: Le processus de fabrication de forgeage à froid augmente la résistance d'un métal par durcissement sous contrainte à température ambiante. Au contraire, le processus de fabrication de forgeage à chaud empêche les matériaux de durcir sous contrainte à haute température, ce qui se traduit par une limite d'élasticité optimale, une faible dureté et une ductilité élevée.

Enfin, un fabricant choisirait un procédé plutôt qu'un autre pour des raisons économiques et non de qualité. La décision est basée sur les fonctions requises du composant souhaité, l'industrie et s'il s'agit d'une production de masse ou d'un faible volume de pièces personnalisées.

Setforge fournit un forgeage à froid et à chaud, tous deux effectués dans d'excellentes conditions avec des machines de pointe pour des résultats parfaits. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs besoins spécifiques et trouver la meilleure solution possible.