Classification détaillée du casting

Classification détaillée de la coulée

La coulée est un processus de fabrication dans lequel un matériau liquide est généralement versé dans un moule, qui contient une cavité creuse de la forme souhaitée, puis laissé se solidifier.

Coulée de sable n ° 1

Le moulage au sable, également connu sous le nom de moulage au sable, est un processus de coulée de métal caractérisé par l'utilisation de sable comme matériau de moule. La plupart des métaux comme l'acier, l'acier inoxydable, etc. pourraient être produits par moulage au sable.

Processus technique:

Caractéristiques techniques:

1. Convient pour la réalisation de formes complexes, en particulier de flans avec des cavités internes complexes.

2. Large adaptabilité et faible coût.

3. Pour certains matériaux avec une mauvaise plasticité, comme la fonte, le moulage au sable est le processus de formage pour la fabrication de pièces ou d'ébauches.

Application:

Pièces moulées pour bloc moteur, culasse, vilebrequin, etc.

Coulée d'investissement n ° 2:

Une technique pour fabriquer de petites pièces moulées précises en alliages réfractaires en utilisant un moule formé autour d'un motif de cire ou d'un matériau similaire qui est ensuite retiré par fusion. Il s'agit d'un procédé industriel basé sur la coulée de cire perdue, l'une des plus anciennes techniques de formation de métaux connues.

Processus technique:

Caractéristiques techniques:

Avantage:

1. Précision dimensionnelle élevée et précision géométrique;

2. Rugosité de surface élevée;

3. Il est capable de couler des pièces moulées aux apparences complexes, et les alliages coulés ne sont pas limités.

Désavantages:

Procédures compliquées et coût élevé

Application:

Il convient à la production de petites pièces aux formes complexes, aux exigences de haute précision, ou difficiles à réaliser d'autres traitements, tels que les aubes de turbomachines.

N ° 3 Moulage sous pression

La coulée sous pression est un processus de coulée de métal qui se caractérise par le forçage du métal fondu sous haute pression dans une cavité de moule. La cavité du moule est créée à l'aide de deux matrices en acier à outils trempées qui ont été usinées en forme et fonctionnent de manière similaire à un moule d'injection au cours du processus.

Processus technique:

Caractéristiques techniques:

Avantage:

Production à grande vitesse

Précision dimensionnelle et stabilité

Force et poids

Techniques de finition multiples

Assemblage simplifié

Désavantages:

Ne s'applique pas aux métaux et alliages à point de fusion élevé (par exemple les aciers)

Les grandes pièces ne peuvent pas être coulées.

Coût élevé de la filière.

Délai d'exécution trop long.

Certains gaz peuvent être piégés sous forme de porosité.

Application:

Le moulage sous pression est le plus approprié pour couler des pièces de taille moyenne avec des détails complexes. Le moulage sous pression est la plus grande technique de moulage utilisée pour fabriquer des produits de consommation, commerciaux et industriels comme les automobiles, les jouets, les pièces de robinet d'évier, le boîtier de connecteur, les engrenages, etc. La plupart des moulages sous pression sont faits de métaux non ferreux comme l'aluminium, le magnésium , etc.

Coulée basse pression n ° 4

La coulée à basse pression est un processus dans lequel un tube en céramique est connecté à une filière en acier au-dessus et se prolonge dans un four de métal en fusion en dessous. ... Une fois la pièce coulée solidifiée, la pression de l'air est réduite, ce qui permet au reste du métal encore sous forme liquide dans le tube de se retirer dans le four.

Processus basse pression:

Avantages:

1. Possibilité de couler des produits assez complexes que ce qui est possible par moulage sous pression par gravité, en raison de l'outillage de précision utilisé pour la coulée.

2. Une efficacité de production élevée peut être atteinte car l'ensemble du processus est presque entièrement automatisé.

3. La pièce coulée peut avoir une très bonne finition de surface par post-finition.

4. Peut atteindre une très petite épaisseur de paroi, le métal liquide injecté sous haute pression peut remplir facilement la cavité.

5. Meilleures propriétés mécaniques et tolérances dimensionnelles plus serrées que les autres procédés de coulée.

6. Économique à la fois pour une production en petit ou grand volume.

Désavantages:

1. Il pourrait y avoir un coût d'installation pour les pièces de petites quantités, mais ce coût est faible de nos jours en Chine

2. Limitation par la capacité de la machine de coulée.

3. Il ne convient pas à tous les matériaux car les limites des alliages utilisés doivent avoir un point de fusion bas.

4. Le traitement thermique est difficile et la porosité est courante.

Application

Ce procédé a été créé pour la production de pièces à symétrie axiale telles que des roues de voiture.

Cependant, en utilisant des noyaux de sable à l'intérieur de la matrice, il est également bien adapté à la production de pièces avec des sections creuses et des géométries complexes.

N ° 5 Coulée centrifuge

Procédé de coulée dans lequel un métal en fusion est versé dans un moule rotatif et rempli d'un moule sous force centrifuge pour se solidifier et se former.

Processus technique

Caractéristiques techniques:

Avantage:

1. Il n'y a presque pas de consommation de métal du système de porte et du système de colonne montante, ce qui améliore le rendement du procédé;

2. Le noyau peut être utilisé dans la production de pièces moulées creuses, de sorte que la capacité de remplissage du métal peut être considérablement améliorée lors de la production de pièces moulées tubulaires longues;

3. La pièce moulée a une densité élevée, moins de défauts tels que les pores et l'inclusion de scories, et des propriétés mécaniques élevées;

4, cylindres faciles à fabriquer, ensembles de pièces moulées en métal composite.

Désavantage:

1. Il existe certaines limites lorsqu'il est utilisé pour produire des pièces moulées en forme;

2. Le diamètre du trou intérieur du moulage n'est pas précis, la surface du trou intérieur est rugueuse, la qualité est médiocre et la surépaisseur d'usinage est grande;

3. Les pièces moulées sont sujettes à la ségrégation de la gravité spécifique.

Application:

La coulée centrifuge est utilisée pour produire des tuyaux en fonte plus tôt. Au pays et à l'étranger, les procédés de coulée centrifuge sont utilisés dans la métallurgie, l'exploitation minière, le transport, les machines d'irrigation et de drainage, l'aviation, la défense nationale, l'automobile et d'autres industries pour produire de l'acier, du fer et des alliages de carbone non ferreux. Parmi eux, la production de pièces moulées telles que des tuyaux en fonte centrifuges, des chemises de cylindres de moteurs à combustion interne et des bagues est plus courante.

Coulée sous pression n ° 6

Le moulage par gravité fait référence à une méthode de moulage dans laquelle un métal liquide est rempli d'un moule métallique sous l'action de la gravité et refroidi et solidifié dans un moule pour obtenir un moulage.

Processus technique:

Caractéristiques techniques:

Avantage:

1. La conductivité thermique et la capacité thermique du type de métal sont importantes, la vitesse de refroidissement est rapide, la structure de coulée est dense et les propriétés mécaniques sont environ 15% supérieures à celles de la coulée en sable.

2. Il peut obtenir des pièces moulées avec une précision dimensionnelle plus élevée et une rugosité de surface inférieure, et a une bonne stabilité de qualité.

3, en raison de l'utilisation et utilisent rarement le noyau de sable, améliorent l'environnement, réduisent la poussière et les gaz nocifs, réduisent l'intensité du travail.

Désavantages:

1. Le type de métal lui-même n'a aucune perméabilité aux gaz, et certaines mesures doivent être prises pour dériver l'air généré par la cavité et le gaz généré par le noyau de sable;

2. Le type de métal n'a aucune propriété répulsive et la pièce coulée est sujette à se fissurer lorsqu'elle est solidifiée;

3. Le type de métal a un long cycle de fabrication et un coût élevé. Par conséquent, seulement lorsqu'un grand nombre de production par lots peut donner de bons résultats économiques.

Application:

La coulée de métaux convient à la production en série de pièces en alliage non ferreux telles que les alliages d'aluminium et les alliages de magnésium de formes complexes, ainsi que les pièces moulées et les lingots pour la production d'acier et de métal.

Coulée sous vide n ° 7

Les trous d'air et les gaz dissous dans le moulage sous pression sont éliminés ou considérablement réduits en éliminant l'air de la cavité du moule pendant le moulage sous pression

Ainsi, la technologie avancée de moulage sous pression peut améliorer les propriétés mécaniques et la qualité de surface des moulages sous pression.

Processus technologique:

Caractéristiques techniques:

Avantage:

Éliminez ou réduisez les trous d'air dans les pièces moulées sous pression, améliorez les propriétés mécaniques et la qualité de surface des pièces moulées sous pression, améliorez les performances du revêtement.

Réduisez la pression défavorable de la cavité, des alliages à faible pression spécifique et de mauvaises propriétés de coulée peuvent être utilisés, il est possible de couler sous pression des pièces moulées plus grandes avec de petites machines.

Amélioration des conditions de remplissage, un moulage mince peut être moulé sous pression

Désavantage:

La structure d'étanchéité du moule est complexe, difficile à fabriquer et à installer, donc le coût est plus élevé

Le moulage sous vide n'est pas correctement contrôlé, l'effet n'est pas très visible.

N ° 8 Presser le moulage sous pression

C'est une méthode pour faire se solidifier un métal liquide ou semi-solide et former un flux sous haute pression pour obtenir directement une pièce ou une pièce de travail. Il présente les avantages d'un taux d'utilisation élevé du métal liquide, d'un processus simple et d'une qualité stable. Il s'agit d'une technologie de formage des métaux à économie d'énergie avec des perspectives d'application potentielles.

Processus technique:

Classification:

Coulée à compression directe:

Peinture en aérosol, alliage coulé, serrage de moule, matière première, remplissage de moule, gonflage, maintien de la pression, décompression, division du moule, démoulage à blanc, restauration.

Coulée à compression indirecte:

Peinture Spary, serrage de moule, matière première, remplissage de moule, gonflage, maintien de la pression, décompression, division de moule, démoulage de blanc, restauration.

Caractéristique technique:

Il peut éliminer les défauts internes tels que le trou d'air, la cavité de retrait et la porosité

Faible rugosité de surface, haute précision dimensionnelle.

Il peut empêcher la génération de fissure de coulée

Mécanisation et automatisation faciles à réaliser

Application:

Peut être utilisé pour produire différents types d'alliages. Tels que l'alliage d'aluminium, l'alliage de zinc, l'alliage de cuivre, la fonte ductile et ainsi de suite.

N ° 9 Moulage de mousse perdue (également connu sous le nom de moulage en moule solide):

C'est une nouvelle méthode de coulée qui fait que les modèles de paraffine ou de mousse similaires à la taille et à la forme de la coulée se lient ensemble pour former des grappes de modèles, les brosser avec un revêtement résistant au feu et les sécher, les enfouir dans du sable de quartz sec et les faire vibrer, les verser sous pression négative , gazéifier le modèle, occuper la position du modèle avec du métal liquide, solidifier et refroidir la pièce moulée.

Processus technique:

Caractéristique technique:

Haute précision de coulée. Pas de noyau de sable, temps de traitement réduit.

Pas de surface de séparation, conception flexible, degré de liberté élevé

CP (Cleaner Production), non-pollution;

Réduisez les coûts d'investissement et de production

Application:

Convient à toutes sortes de pièces moulées de précision avec une structure complexe, il n'y a pas de limite sur les types d'alliages et la quantité de production.Comme la boîte de moteur en fonte grise, le coude en acier à haute teneur en manganèse.

N ° 10 Coulée continue

Il s'agit d'une méthode de coulée avancée. Le principe est que le métal fondu est coulé en continu dans un moule métallique spécial appelé cristallisoir, et la coulée solidifiée (croûtée) est continuellement retirée de l'autre extrémité du cristallisoir pour obtenir une coulée de n'importe quelle longueur ou longueur spécifiée

Processus technique:

Caractéristique technique:

Comme le métal se refroidit rapidement, densification cristalline, formation bien fermée, bonnes performances mécaniques

Économisez le métal, augmentez le rendement.

Simplifie le processus, exempt de modélisation et d'autres procédures, réduisant ainsi l'intensité du travail; La surface de production requise a également été considérablement réduite;

La production de coulée continue est facile à réaliser la mécanisation et l'automatisation, améliorer l'efficacité de la production

Application:

La coulée continue peut être utilisée pour couler une longue coulée avec une forme de section constante de fer en acier, alliage de cuivre, alliage d'aluminium, alliage de magnésium, etc. Tels que des lingots, des dalles, des billettes, des tuyaux, etc.